Fallstudie: Produktionslinie für gefrorene Garnelenverpackungen

In der modernen Verarbeitung von Meeresfrüchten ist der Transport gefrorener Garnelen eine komplexe technische Herausforderung. Nach dem schnellen Einfrieren sind Garnelen extrem spröde und aufgrund ihrer Oberflächenfeuchtigkeit klebrig, wodurch ein hohes Risiko für Bruch und Verklumpung besteht. Ein spezielles Fördersystem fungiert als entscheidender Knotenpunkt zwischen Gefriertunnel, Wiegestationen und Verpackungsmaschinen und bestimmt die Gesamtausbeute und Produktreinheit der gesamten Linie.

Geförderte Materialien:Gefrorene Garnelen (gekennzeichnet durch Sprödigkeit, Feuchtigkeit und Zerbrechlichkeit).

Anwendungsknoten: Deckt die gesamte Produktionslinie ab, vom Gefrierausgang über die Materialverteilung, das Wiegen und Verpacken bis hin zur endgültigen Metallerkennung und -lagerung.

Raue Betriebsbedingungen: Erfordert extreme Temperaturbeständigkeit, Bruchschutz und die strikte Einhaltung lebensmitteltauglicher Hygiene- und Sicherheitsstandards.

Verhindert Anhaften und gewährleistet einen hygienischen Transfer

【Betriebsherausforderungen】
Beim Verlassen des Gefriertunnels sind die Garnelen extrem kalt und ihre Oberflächenfeuchtigkeit erzeugt eine klebrige, reibungsarme Oberfläche. Bei herkömmlichen Metallbändern oder offenen Förderbändern kommt es häufig zu Materialanhaftungen, -rutschen und dem Einklemmen von Rückständen in Lücken, was in der rauen Meeresfrüchteumgebung zu erheblichen Hygienerisiken führt.
 

【Kerntechnologien und -lösungen】
Wir nutzen unsereModulare Mesh-Bandförderer für die erste Einnahmephase. Die lebensmittelechten PP/POM-Modulbänder sind mit einer glatten, antihaftbeschichteten Oberfläche ausgestattet, um einen stabilen Transfer zu gewährleisten, ohne die Garnelen zu beschädigen. Das gesamte System ist mit aufgebautRahmen aus Edelstahl 304, beständig gegen Korrosion in nasser, eisiger Umgebung. Das offene Rahmendesign unterstützt die 360°-Hochdruckwasserstrahlreinigung und eliminiert so unsichere und unhygienische versteckte Bereiche vollständig.

Schutz empfindlicher Garnelen und Gewährleistung des Verpackungsrhythmus

【Schmerzpunkte】
Gefrorene Garnelen sind extrem anfällig für Brüche durch heftige Vibrationen und Kollisionen. Wenn sich außerdem Materialien beim Einlauf in die Mehrkopfwaage stapeln oder Lücken aufweisen, kommt es zu extrem ungleichmäßigen Wägungen. Dies beeinträchtigt die Konsistenz und Effizienz der Endverpackung erheblich und führt zu erheblichen Ertragseinbußen.

【Kerntechnologien und -lösungen】
Um Sprödigkeit und inkonsistente Fütterung zu bekämpfen, verwenden wir unsereZ-Typ Eimer Aufzüge UndVibrationsschüsselelevatoren. Die einzelnen Eimer in Lebensmittelqualität sorgen für ein sanftes Heben ohne Stürze oder Kollisionen und reduzieren so erfolgreich die Bruchrate. Um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten, integrieren wir nahtlosHorizontale Bandförderer UndRundscheibensortiermaschinen.Die runde Scheibe ordnet die Produkte automatisch an und garantiert so eine gleichmäßige Querschnittsschicht. In Kombination mit einem intelligenten Frequenzumwandlungssteuerungssystem passt es sich präzise an den Rhythmus der nachgeschalteten Mehrkopfwaagen und Verpackungsmaschinen an und sorgt so für eine hocheffiziente und reibungslose Produktion.