Aufgrund seiner elastischen, geschmeidigen Konsistenz und vielfältigen Geschmacksrichtungen erfreut sich Gelee bei Verbrauchern auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Der Produktionsprozess ist jedoch komplex und umfasst Dutzende Schritte – vom Mischen der Zutaten über das Abfüllen und Verschließen bis hin zur Sterilisation, Kühlung und Endverpackung. Fertige Geleeprodukte erfordern einen häufigen Transfer zwischen verschiedenen Produktionsanlagen; Selbst das kleinste Versehen während des Transports kann leicht zu Problemen wie einer Verformung des Bechers durch Kompression, Kratzern auf der Siegelfolie oder Undichtigkeiten und Brüchen führen.

●  Geförderte Materialien: Zutaten wie Geleepulver und Kristallzucker sowie fertige Geleeprodukte (nach dem Versiegeln und Sterilisieren).

●  Anwendungsphasen: Deckt die gesamte Produktionslinie ab, einschließlich Transport der Zutaten zum Kochkessel, Abfüllen und Formen, Versiegeln, Sterilisieren, Kühlen und Aushärten, Inspektion und Verpackung.

●  Herausforderungen der Gelee-Produktionslinie: Hohe Temperaturen und erhöhte Positionierung des Kochkessels in der Anfangsphase; die Notwendigkeit, nach dem Abkühlen und Sterilisieren in der Zwischenstufe Wasser aus dem Gelee abzulassen; und die Anforderung, das Gelee in der letzten Phase anzuheben, damit es in die Verpackungsmaschine gelangen kann. Da es sich um eine Anwendung in der Lebensmittelindustrie handelt, müssen die Produktionsbedingungen den Hygiene- und Sicherheitsstandards für Lebensmittel entsprechen.
 

Herausforderungen bei der Rohstoffzufuhr: Die Zubereitung der Geleemischung erfordert die Zugabe großer Mengen pulverförmiger Zutaten wie Geleepulver und Kristallzucker. Das Kochgefäß befindet sich in großer Höhe und die Betriebsumgebung ist durch hohe Temperaturen gekennzeichnet. Die manuelle Beschickung birgt nicht nur einen hohen Arbeitsaufwand und Sicherheitsrisiken – wie etwa mögliche Verbrennungen durch die Hitze –, sondern erschwert auch die Gewährleistung eines effizienten Materialtransfers.


Lösung: Der Schneckenförderer ist vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 gefertigt und ermöglicht den geschlossenen, berührungslosen Transport von Pulvern. Durch den Wegfall des manuellen Kletterns zum Laden von Materialien vermeidet das System die mit Hochtemperaturvorgängen verbundenen Risiken, gewährleistet die Sicherheit und Hygiene bei der Rohstoffhandhabung und erhöht den Automatisierungsgrad im Zutatenvorbereitungsprozess erheblich.
 

Herausforderungen bei der Beförderung: Nach dem Abkühlen und Sterilisieren verlassen Geleeprodukte die Linie normalerweise auf einer niedrigen Höhe, wohingegen der Einlauf der nachgeschalteten Verpackungsmaschine viel höher liegt, was eine Hebeausrüstung für den Transfer erfordert. Die Versiegelungsfolie von Geleebechern ist sehr anfällig für Kratzer und die Becher selbst neigen dazu, unter Druck auszulaufen oder sich zu verformen. Daher müssen die Förderanlagen strenge Schutzstandards erfüllen.


Lösung: Hebezeuge müssen Produktschutz und Schadensverhütung gewährleisten, lebensmittelechte Materialien verwenden und eine einfache Reinigung und Wartung ermöglichen. Ein PU-Förderband in Lebensmittelqualität erfüllt diese Produktionsanforderungen perfekt.
 

Diese Förderlösung für Gelee-Produktionslinien überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Allzweckgeräte, indem sie speziell auf die spezifischen Eigenschaften von Gelee-Produkten zugeschnitten ist. Mit dem Schwerpunkt auf reibungslosem Transport, hervorragendem Produktschutz, Hygienekonformität und intelligenter Effizienz werden wichtige Probleme in der Logistik der Gelee-Produktion effektiv gelöst. Durch Geräte-Upgrades und Prozessoptimierung ermöglicht die Lösung Lebensmittelherstellern, vier Kernziele zu erreichen: Verbesserung der Qualität, Reduzierung der Kosten, Steigerung der Effizienz und Sicherstellung der Compliance. Dadurch wird die Standardisierung und intelligente Transformation von Produktionslinien erleichtert und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes erhöht.